在現代安裝工程中，隨著科學技術的進步，在
空調風管的制作、安裝過程中，新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。該風管采用全自動生產線，并結合世界上先進的數控及光纖信息技術，除能生產鍍鋅直矩形風管外，還能生產彎頭、三通、四通等各種異形風管部件。在安裝工程中發揮越來越重要的作用。
二、工法特點
1、 生產線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度，降低工程造價。
2、 風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統角鐵法蘭比較，節約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。
3、風管密封性好，顯著降低漏風量，節約能源，降低主機運行成本。
4、風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。
5、生產安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現代化工程需要，提高安裝單位競爭優勢。
三、工藝原理
1、 根據現場風管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設備下料。
2、采用機制TFD法蘭成型機，在風管上翻邊形成法蘭。使用該設備，制成相應連接用法蘭角。
3、現場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風管，達到安裝目的。
本工法適用范圍
適用于矩形金屬風管且大邊長不超過2500mm。
根據草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產線調直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質檢。
異形管(彎頭、三通等配件)生產制作流程
根據圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質檢。
風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。
1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2）用漏光法檢測系統風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，做好記錄，對發現的條縫形漏光應作密封處理；當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；
3）系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記；修補完后，重新測試，直至合格。
風管安裝加固
①風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。
②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。
③角鋼或加固筋的加固，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。
④管內用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內壁，對不保溫風管或內保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側各加一根通絲螺桿支撐加固。
⑤風管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內四角采用90℃斜支撐加固。
⑥中壓和高壓系統風管，其長度大于1250mm時，應采用加固框補強，對高壓系統風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
⑦凈化空調系統的風管，不得在管內壁進行加固處理，應采用三角筋，Z型槽，角鋼等進行管外壁加固。
風管連接
①由于風管生產線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。
②機制風管采用聯合角咬口連接，以加強風管的密封性。
③分支管與主管連接采用聯合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。
④風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。
⑤當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。
機制風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：
1）支、吊架制作
① 按照設計圖紙，根據土建基準線確定風管標高；并按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集T616選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定；支、吊點形式有預埋件法、螺栓法、射釘槍法等。
② 風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。
③ 風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。
④ 支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊勞，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
⑤ 吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。
⑥ 風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。
2)支、吊架安裝
①按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。
②立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜再中心處吊線，下面的風管即可進行固定。
③當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。
④風管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應大于4米；大于或等于400mm，不應大于3米。如直管長度過長時應加裝防止擺動的固定點。
⑤風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。
⑥支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
⑦ 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。
⑧ 保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。
3）風管的密封
（1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內40～50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。
（2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。
